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    圓盤造粒機工作原理：主要是由一個具有角度的圓盤和底座構成，其請教可調(diào)，在造粒過程中，有混合機混合好的物料，用送機送至圓盤上方，連續(xù)定量的加入圓盤內(nèi)，圓盤內(nèi)的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉(zhuǎn)動，顆粒逐漸長大，由于本機具有顯著的分級能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長大。該機具有造粒均勻，返粒少，生產(chǎn)能力大等特點。

 

    1.圓盤造粒機注意事項造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

    2.造粒機工作過程中注意事項隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

 

    主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

 

    將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，進入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開始攪拌，將混合后的物料輸送如圓盤造粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機后進入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進入包膜機包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機粉碎后重新回到有機肥造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。經(jīng)過以上若干程序，雞糞便變成了有機肥的主要原料，進入銷售市場直接銷售。

 

    新型有機肥造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥98%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。應用范圍：該機尤其適用于輕質(zhì)細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。一般要求物料造粒前的粒度應小于200目為宜，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。一般要求物料造粒前的粒度應小于300目為宜，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土、膨潤土、化工原料、復合肥、復混肥等。